Директива по заливочным растворам
Производство и использование цементосвязанного заливочного бетона и заливочного раствора (директива DAfStb)
Заявление о сертификате соответствия
Как производитель продуктов, подпадающих под регулирование строительного надзора, мы, компания PAGEL® Spezial-Beton GmbH & Co. KG, в соответствии с региональными строительными нормами обязаны подтвердить соответствие наших затирочных растворов и бетонов техническим строительным нормам и требованиям строительного надзора. Это осуществляется путем маркировки знаком Ü. Для пользователя формально правильная маркировка имеет решающее значение, поскольку строительные изделия могут использоваться только в том случае, если они соответствуют требованиям строительного надзора.
Предпосылкой для этого является заводской контроль производства, который обеспечивает соблюдение соответствующих технических правил. Этот контроль производства в нашей компании PAGEL® осуществляется под надзором Qualitätsgemeinschaft Deutsche Bauchemie e. V. (Объединение по качеству немецкой строительной химии) в качестве признанного органа по сертификации в соответствии с реестром PÜZ DIBt.
Дизайн знака Ü-Zeichen определен в MÜZVO. Он содержит букву «Ü», название и завод-изготовитель, основу подтверждения соответствия (для заливочного раствора/бетона это директива DAfStb VeBMR, издание от июля 2019 г.), а также основные характеристики для целевого использования и знак или название органа по сертификации (QDB). Вся эта информация должна быть хорошо читаемой в пределах области, окруженной буквой «Ü».
Кроме того, образец сертификата соответствия требует четкого обозначения строительного продукта. Каждая строка относится к конкретному продукту с его характеристиками, техническими правилами и соответствующими доказательствами пригодности к применению.
Предисловие к VeBMR
Производство и применение заливочного бетона и заливочного раствора для несущих конструкций требует глубоких знаний и практического опыта в работе с этими строительными материалами.
Данная директива относится к заливочным бетонам и заливочным растворам, которые обычно обрабатываются в жидкой консистенции. Растворы, предназначенные для других диапазонов консистенции, могут быть оценены в соответствии с требованиями данной директивы.
Положения директивы по сухому бетону, отклоняющиеся от DIN EN 206-1/DIN 1045-2, были учтены в данной директиве и соответствующим образом интегрированы в нее.
Для расчетных значений деформационных свойств и прочности применяются требования DIN EN 1992-1-1 в сочетании с DIN EN 1992-1-1/NA. В определенных случаях, например при заливке фундаментов машин, подвергающихся высоким нагрузкам, может потребоваться отдельное определение характеристик деформации и прочности (например, модуль упругости, коэффициент ползучести, коэффициент теплового расширения, прочность на изгиб, усталостная прочность).
Заливной бетон и заливная смесь
Как заливной бетон, так и заливная смесь состоят из цемента, минерального заполнителя, добавок для бетона и, при необходимости, добавок для бетона. Они производятся на наших заводах в виде сухой смеси и обрабатываются на месте укладки в соответствии с нашими рабочими инструкциями до получения текучей консистенции. Заливной бетон определяется заполнителем с максимальным размером зерен > 4 мм, а заливная смесь — заполнителем с максимальным размером зерен ≤ 4 мм.
Контроль на заводе-изготовителе
Общие сведения
Контроль на нашем заводе включает в себя заводской контроль производства, внешний контроль этого производственного контроля, а также сертификацию заливочного бетона и заливочного раствора.
Заводской контроль производства
Мы контролируем и проверяем свойства исходных материалов, а также заливочного бетона и заливочного раствора до момента передачи (в соответствии с DIN EN 206-1 и DIN 1045-2).
Результаты испытаний документируются и подвергаются статистической оценке.
Сертификация и регулярный контроль
Сертификация и регулярный контроль наших продуктов осуществляются уполномоченными органами. Объем и частота регулярного контроля определяются на регулярной основе.
Доставка и хранение
Заливной бетон и заливная затирка упаковываются нами в тару (мешки или биг-бэги) и готовятся к транспортировке. После доставки получатель должен хранить материал в прохладном, защищенном от мороза и сухом месте в оригинальной закрытой таре. Такое хранение важно для обеспечения срока годности 12 месяцев (с момента производства).
Технические характеристики
Классы текучести / классы консистенции
По определению, заливка представляет собой текучий раствор/бетон. Для классификации текучести отдельных продуктов они подразделяются на классы консистенции. Заливной бетон классифицируется по классам текучести от a1 до a3, а заливной раствор — по классам текучести от f1 до f3.
Метод испытания:
- Заливной бетон – классы текучести (a1–a3) (испытание через 5 минут после изготовления, в соответствии с DIN EN 12350-5)
- Заливной раствор – классы текучести (f1–f3) (в качестве эталона используется желоб; на строительной площадке в качестве альтернативы возможно использование показателя растекания)
| Продукт | Классы текучести/текучести | 1 | 2 | 3 | |
| Стандартная заливкаs | V80 C45 | a | • | ||
| V160 C45 | a | • | |||
| V1®/10 | f | • | |||
| V1®/50 | a | • | |||
| V1®/80 | a | • | |||
| V1®/160 | a | • | |||
| Высокопрочное заливное покрытие | V1®/30HF | f | • | ||
| V1®/50HF | a | • | |||
| V1®/60HF | a | • | |||
| HF10 | f | • | |||
| HF50 | a | • | |||
| Быстрая заливка | V2/20 | f | • | ||
| V2/50 | a | • | |||
| V2/160 | a | • |
Классы ранней прочности
Класс ранней прочности описывает, как быстро после укладки заливка становится несущей или выдерживает нагрузку. Измерение прочности на сжатие проводится через 24 ± 0,5 часа. (DIN EN 12390-3, испытание затвердевшего бетона)
Испытательные образцы:
- Бетонный куб (150 мм * 150 мм * 150 мм)
- Призма из раствора (40 мм * 40 мм * 160 мм)
| Продукт | Класс ранней прочности | A | B | C | |
| Стандартная заливкаs | V80 C45 | Бетон | • | ||
| V160 C45 | Бетон | • | |||
| V1®/10 | Раствор | • | |||
| V1®/50 | Бетон | • | |||
| V1®/80 | Бетон | • | |||
| V1®/160 | Бетон | • | |||
| Высокопрочная заливка | V1®/30HF | Раствор | • | ||
| V1®/50HF | Бетон | • | |||
| V1®/60HF | Бетон | • | |||
| HF10 | Раствор | • | |||
| HF50 | Бетон | • | |||
| Быстрая заливка | V2/20 | Раствор | • | ||
| V2/50 | Бетон | • | |||
| V2/160 | Бетон | • |
Классы прочности на сжатие
Прочность на сжатие является основным показателем несущей способности в конечном состоянии. В директиве требуется соблюдение необходимой прочности на сжатие в соответствии с DIN EN 13670 в сочетании с DIN 1045-3.
Данная директива применяется к заливочному бетону и заливочному раствору с высокой ранней прочностью и классом прочности на сжатие не менее C50/60, прочность которых определяется через 28 дней.
Цилиндр (150 мм Ø, 300 мм высота) 50 Н/мм² → C50/60 ← Куб (150 мм длина ребра) 60 Н/мм²
| Продукт | Класс прочности на сжатие (Н/мм² через 28 дней) | |||
| Стандартная заливкаs | V80 C45 | C50/60 | ||
| V160 C45 | C50/60 | |||
| V1®/10 | C55/67 | |||
| V1®/50 | C60/75 | |||
| V1®/80 | C60/75 | |||
| V1®/160 | C60/75 | |||
| Высокопрочное заливное покрытие | V1®/30HF | C100/115 | ||
| V1®/50HF | C90/105 | |||
| V1®/60HF | C100/115 | |||
| HF10 | C100/115 | |||
| HF50 | C100/115 | |||
| Быстрая заливка | V2/20 | C60/75 | ||
| V2/50 | C70/85 | |||
| V2/160 | C70/85 | |||
Классы усадки
Усадка — это уменьшение длины или объема при высыхании и затвердевании. Слишком высокая усадка может привести к растрескиванию, разрушению швов или потере прочности сцепления, что особенно критично в случае подливки и заливки швов. По этой причине в компании PAGEL® мы отказываемся от классов усадки SKVB II и SKVM III в наших заливочных растворах и бетонах, чтобы минимизировать эти риски.
| Продукт | Класс усадки | 0 | I | II | III | |
| Стандартная заливкаs | V80 C45 | SKVB | • | |||
| V160 C45 | SKVB | • | ||||
| V1®/10 | SKVM | • | ||||
| V1®/50 | SKVB | • | ||||
| V1®/80 | SKVB | • | ||||
| V1®/160 | SKVB | • | ||||
| Высокопрочное заливное | V1®/30HF | SKVM | • | |||
| V1®/50HF | SKVB | • | ||||
| V1®/60HF | SKVB | • | ||||
| HF10 | SKVM | • | ||||
| HF50 | SKVB | • | ||||
| Быстрая заливка | V2/20 | SKVM | • | |||
| V2/50 | SKVB | • | ||||
| V2/160 | SKVB | • |
Наша лаборатория строительных материалов
Лаборатория строительных материалов PAGEL
PAGEL располагает современной лабораторией строительных материалов, оснащенной по последнему слову техники. Для разработки наших продуктов мы используем не только механические методы испытаний, но и измерения деформации при набухании и усадке и многое другое.
В климатической камере и климатических шкафах наши продукты испытываются в диапазоне температур от -20 °C до +60 °C на предмет их пригодности для практического применения.
Испытательные прессы
- Нагрузка 5000 кН
- Прочность на сжатие на призме, кубе и цилиндре
- Прочность на изгиб на призме и балке
- Прочность на растяжение на цилиндре
- Статический модуль упругости
Испытания при различных температурах
- Климатическая камера для изготовления образцов и испытаний свежего бетона при температуре от -10 °C до +50 °C
- Климатические шкафы для хранения образцов при температуре от -20 °C до +60 °C и влажности воздуха от 0 % до 100 %
- Хранение испытательных образцов в воде при температуре от +5 °C до +35 °C
Измерение деформации
Конус Шлейбингера при температуре
+5 °C и +35 °C для проверки усадки и набухания
Дополнительные испытания:
- Автоматическое определение показателя Блейна
- Просеивание
- Испытание на затвердевание по Викату
- Прочность на отрыв и адгезионная прочность
- Испытание на износ при шлифовании по методу Бёме
- Акустический анализ резонансной частоты для неразрушающего испытания динамического и статического модуля упругости
- Свойства свежего раствора по DIN EN 12350, директиве VeBMR и ASTM
