Wytyczne dotyczące zapraw do zalewania

Produkcja i stosowanie cementowego betonu i zaprawy do wypełniania szczelin (wytyczne DAfStb)

Oświadczenie dotyczące certyfikatu zgodności

Jako producent wyrobów podlegających nadzorowi budowlanemu, firma PAGEL® Spezial-Beton GmbH & Co. KG jest zobowiązana zgodnie z przepisami budowlanymi poszczególnych krajów związkowych do oświadczenia o zgodności naszych zapraw i betonów z technicznymi przepisami budowlanymi lub certyfikatem przydatności do stosowania wydanym przez nadzór budowlany. Odbywa się to poprzez oznaczenie znakiem Ü. Dla użytkownika formalnie poprawne oznaczenie ma decydujące znaczenie, ponieważ produkty budowlane mogą być stosowane tylko wtedy, gdy spełniają one wymagania nadzoru budowlanego.

Warunkiem koniecznym jest kontrola produkcji we własnym zakładzie, która gwarantuje przestrzeganie odpowiednich przepisów technicznych. Kontrola produkcji w naszej firmie PAGEL® jest nadzorowana przez Qualitätsgemeinschaft Deutsche Bauchemie e. V. (Stowarzyszenie Jakości Niemieckiej Chemii Budowlanej) jako uznaną jednostkę certyfikującą zgodnie z wykazem PÜZ DIBt.

Wygląd znaku Ü jest określony w MÜZVO. Zawiera on literę „Ü”, nazwę i zakład produkcyjny producenta, podstawę potwierdzenia zgodności (w przypadku zaprawy/betonu do zalewania jest to wytyczna DAfStb VeBMR, wydanie z lipca 2019 r.), a także istotne cechy charakterystyczne dla przeznaczenia oraz znak lub nazwę jednostki certyfikującej (QDB). Wszystkie te informacje muszą być dobrze czytelne w obszarze otoczonym znakiem „Ü”.

Więcej informacji

Ponadto wzór certyfikatu zgodności wymaga jednoznacznego oznaczenia wyrobu budowlanego. Każda linia odnosi się do konkretnego produktu wraz z jego cechami, zasadami technicznymi i odpowiednimi dowodami przydatności do stosowania.

Przedmowa do VeBMR

Produkcja i stosowanie betonu i zaprawy do zalewania elementów nośnych wymaga gruntownej wiedzy oraz praktycznego doświadczenia w zakresie stosowania tych materiałów budowlanych.

Wytyczne odnoszą się do betonów i zapraw szalunkowych, które są zazwyczaj stosowane w postaci płynnej. Zaprawy przeznaczone do innych zakresów konsystencji mogą być oceniane zgodnie z wytycznymi niniejszej normy.

W niniejszej dyrektywie uwzględniono i odpowiednio uwzględniono przepisy dyrektywy dotyczącej betonu suchego, które odbiegają od norm DIN EN 206-1/DIN 1045-2.

W odniesieniu do wartości obliczeniowych właściwości odkształcania i wytrzymałości obowiązują wymagania normy DIN EN 1992-1-1 w połączeniu z normą DIN EN 1992-1-1/NA. W niektórych przypadkach, na przykład przy zalewaniu silnie obciążonych fundamentów maszyn, może być konieczne oddzielne określenie wartości charakterystycznych odkształcenia i wytrzymałości (np. moduł sprężystości, współczynnik pełzania, współczynnik rozszerzalności cieplnej, wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość zmęczeniowa).

Beton do zalewania i zaprawa do zalewania

Zarówno beton do zalewania, jak i zaprawa do zalewania składają się z cementu, kruszywa mineralnego, domieszek do betonu oraz ewentualnie dodatków do betonu. Są one produkowane w naszych zakładach jako mieszanka sucha i przetwarzane w miejscu montażu zgodnie z naszymi instrukcjami roboczymi do uzyskania płynnej konsystencji. Beton do zalewania charakteryzuje się kruszywem o maksymalnej wielkości ziarna > 4 mm, a zaprawa do zalewania kruszywem o maksymalnej wielkości ziarna ≤ 4 mm.

Nadzór w zakładzie produkcyjnym

Informacje ogólne

Nadzór w naszym zakładzie obejmuje zakładową kontrolę produkcji, zewnętrzny nadzór tej kontroli produkcji oraz certyfikację betonu i zaprawy do zalewania.

Zakładowa kontrola produkcji

Kontrolujemy i monitorujemy właściwości surowców oraz betonu i zaprawy do zalewania aż do momentu przekazania (zgodnie z normami DIN EN 206-1 i DIN 1045-2).
Wyniki badań są dokumentowane i poddawane analizie statystycznej.

Certyfikacja i regularna kontrola

Certyfikacja i regularna kontrola naszych produktów są przeprowadzane przez uznane w tym zakresie instytucje. Zakres i częstotliwość regularnych kontroli są ustalane w regularnych odstępach czasu.

Dostawa i przechowywanie

Beton i zaprawa do zalewania są przez nas pakowane w pojemniki (worki lub worki typu big bag) i przygotowywane do transportu. Po dostawie odbiorca musi przechowywać materiał w chłodnym, suchym miejscu, chroniącym przed mrozem, w oryginalnie zamkniętych opakowaniach. Takie przechowywanie jest ważne dla zapewnienia 12-miesięcznego okresu przydatności (od daty produkcji).

Cechy techniczne

Klasy płynności / klasy konsystencji

Z definicji zaprawa to płynna zaprawa/beton. Aby sklasyfikować płynność poszczególnych produktów, dzieli się je na klasy konsystencji. Beton do zalewania klasyfikuje się w klasach płynności od a1 do a3, a zaprawę do zalewania w klasach płynności od f1 do f3.

Metoda badania:

Beton do wypełniania – klasy płynności (a1–a3) (badanie 5 minut po wytworzeniu, zgodnie z normą DIN EN 12350-5)
Zaprawa do zalewania – klasy płynności (f1–f3) (kanałek jako punkt odniesienia; na placu budowy alternatywnie możliwa jest rozlewność)

Ausflie%C3%9Fma%C3%9Fklassen_f%C3%BCr_Vergussbeton_en.png

Flie%C3%9Fma%C3%9Fklassen_f%C3%BCr_Vergussm%C3%B6rtel_en.png

	Produkt	Klasy wypływu	1	2	3
Standardowe wypełnienies	V80 C45	a		•
	V160 C45	a		•
	V1®/10	f		•
	V1®/50	a			•
	V1®/80	a		•
	V1®/160	a		•
Wysokowytrzymałe zalanie	V1®/30HF	f	•
	V1®/50HF	a		•
	V1®/60HF	a		•
	HF10	f			•
	HF50	a		•
Szybkie zalewanie	V2/20	f		•
	V2/50	a			•
	V2/160	a		•

Klasy wczesnej wytrzymałości

Klasa wczesnej wytrzymałości opisuje, jak szybko po montażu wypełnienie osiąga nośność lub wytrzymałość. Pomiar wytrzymałości na ściskanie przeprowadza się po 24 ± 0,5 godzinach. (DIN EN 12390-3, badanie stwardniałego betonu)

Próbki do badań:

Kostka betonowa (150 mm * 150 mm * 150 mm)
Pryzmat zaprawy (40 mm * 40 mm * 160 mm)

Fr%C3%BChfestigkeitsklasse_f%C3%BCr_Vergussbeton_en.png

Fr%C3%BChfestigkeitsklasse_f%C3%BCr_Vergussm%C3%B6rtel_en.png

	Produkt	Klasa wczesnej wytrzymałości	A	B	C
Standardowe zalanies	V80 C45	Beton			•
	V160 C45	Beton			•
	V1®/10	Zaprawa	•
	V1®/50	Beton	•
	V1®/80	Beton	•
	V1®/160	Beton	•
Wysokowytrzymałe wypełnienie	V1®/30HF	Zaprawa	•
	V1®/50HF	Beton	•
	V1®/60HF	Beton	•
	HF10	Zaprawa	•
	HF50	Beton	•
Szybkie wypełnianie	V2/20	Zaprawa	•
	V2/50	Beton	•
	V2/160	Beton	•

Klasy wytrzymałości na ściskanie

Wytrzymałość na ściskanie jest podstawowym wskaźnikiem nośności w stanie końcowym. Dyrektywa wymaga, aby wymagana wytrzymałość na ściskanie była zgodna z normą DIN EN 13670 w połączeniu z normą DIN 1045-3.

Dyrektywa ta dotyczy betonu i zaprawy o wysokiej wytrzymałości wczesnej i klasie wytrzymałości na ściskanie co najmniej C50/60, których wytrzymałość określa się po 28 dniach.

Cylinder (150 mm Ø, 300 mm wysokości) 50 N/mm² → C50/60 ← sześcian (150 mm długości krawędzi) 60 N/mm²

	Produkt	Klasa wytrzymałości na ściskanie (N/mm² po 28 dniach)
Standardowe zalanies	V80 C45		C50/60
	V160 C45		C50/60
	V1®/10		C55/67
	V1®/50		C60/75
	V1®/80		C60/75
	V1®/160		C60/75
Wysokowytrzymałe zalanie	V1®/30HF		C100/115
	V1®/50HF		C90/105
	V1®/60HF		C100/115
	HF10		C100/115
	HF50		C100/115
Szybkie zalewanie	V2/20		C60/75
	V2/50		C70/85
	V2/160		C70/85

Klasy skurczu

Skurcz oznacza zmniejszenie długości lub objętości podczas suszenia i utwardzania. Zbyt duży skurcz może prowadzić do pęknięć, zerwania spoin lub utraty przyczepności, co ma szczególne znaczenie w przypadku podkładów i spoin zalewowych. Z tego powodu w firmie PAGEL® rezygnujemy z klas skurczu SKVB II i SKVM III w naszych zaprawach i betonach zalewowych, aby zminimalizować te ryzyka.

Schwindklassen_f%C3%BCr_Vergussbeton_en.png

Schwindklassen_f%C3%BCr%20Vergussm%C3%B6rtel_en.png

	Produkt	Klasa skurczu	0	I	II	III
Standardowe wypełnienies	V80 C45	SKVB	•
	V160 C45	SKVB	•
	V1®/10	SKVM			•
	V1®/50	SKVB		•
	V1®/80	SKVB	•
	V1®/160	SKVB		•
Wysokowytrzymałe zalanie	V1®/30HF	SKVM	•
	V1®/50HF	SKVB	•
	V1®/60HF	SKVB	•
	HF10	SKVM		•
	HF50	SKVB	•
Szybkie zalewanie	V2/20	SKVM	•
	V2/50	SKVB	•
	V2/160	SKVB	•

Laboratorium materiałów budowlanych

Laboratorium materiałów budowlanych PAGEL

PAGEL dysponuje nowoczesnym laboratorium materiałów budowlanych wyposażonym w najnowocześniejszy sprzęt. Do opracowywania naszych produktów wykorzystujemy nie tylko mechaniczne metody badawcze, ale również pomiary odkształceń związane z pęcznieniem i kurczeniem oraz wiele innych.
W komorze klimatycznej i szafach klimatycznych nasze produkty są badane pod kątem ich przydatności praktycznej w zakresie temperatur od -20 °C do +60 °C.

Prasy testowe

Obciążenie naciskowe 5000 kN
Wytrzymałość na ściskanie na pryzmacie, sześcianie i cylindrze
Wytrzymałość na zginanie na pryzmacie i belce
Wytrzymałość na rozciąganie na cylindrze
Moduł sprężystości statycznej

Testy temperaturowe

Komora klimatyczna do przygotowywania próbek i badania świeżego betonu w temperaturach od -10 °C do +50 °C
Szafy klimatyczne do przechowywania próbek w temperaturze od -20 °C do +60 °C oraz wilgotności powietrza od 0% do 100%
Przechowywanie próbek w wodzie w temperaturze od +5 °C do +35 °C

Szafy klimatyczne do przechowywania próbek

Pomiary odkształceń

Stożek skurczowy Schleibingera w temperaturze
+5 °C i +35 °C do badania zachowania skurczowego i pęcznienia

Dodatkowe badania:

Automatyczne określenie wartości Blaine'a
Analiza sitowa
Badanie krzepnięcia według Vicata
Wytrzymałość na zrywanie i przyczepność
Badanie zużycia ściernego według Böhme
Analiza częstotliwości rezonansu akustycznego do nieniszczącego badania dynamicznego i statycznego modułu sprężystości
Właściwości świeżej zaprawy zgodnie z normą DIN EN 12350, wytycznymi VeBMR i ASTM

Stożek skurczowy Schleibingera do testowania wczesnego skurczu i pęcznienia