Directive relative aux mortiers de scellement
Fabrication et utilisation de béton de scellement et de mortier de scellement liés au ciment (directive DAfStb)
Déclaration relative au certificat de conformité
En tant que fabricant de produits soumis à la réglementation en matière de construction, nous, PAGEL® Spezial-Beton GmbH & Co. KG, sommes tenus, conformément aux réglementations régionales en matière de construction, de déclarer la conformité de nos mortiers et bétons de scellement avec les dispositions techniques de construction ou avec un certificat d'aptitude à l'emploi délivré par les autorités de contrôle de la construction. Cela se fait par le marquage avec le signe Ü. Pour l'utilisateur, un marquage formellement correct est d'une importance capitale, car les produits de construction ne peuvent être utilisés que s'ils répondent aux exigences de la réglementation en matière de construction.
La condition préalable est un contrôle de production interne à l'usine qui garantit le respect des règles techniques applicables. Chez PAGEL®, ce contrôle de production est supervisé par la Qualitätsgemeinschaft Deutsche Bauchemie e. V. (Association allemande pour la qualité dans la chimie du bâtiment), organisme de certification reconnu conformément au registre PÜZ du DIBt (Institut allemand de la technique de construction).
La conception du label Ü est définie dans le MÜZVO. Il comprend la lettre « Ü », le nom et l'usine de fabrication du fabricant, la base de la confirmation de conformité (pour le mortier/béton de scellement, il s'agit de la directive DAfStb VeBMR, édition juillet 2019), ainsi que les caractéristiques essentielles pour l'usage prévu et le signe ou la désignation de l'organisme de certification (QDB). Toutes ces informations doivent être clairement lisibles dans la zone délimitée par le « Ü ».
En outre, le modèle de certificat de conformité exige une désignation claire du produit de construction. Chaque ligne se rapporte à un produit concret avec ses caractéristiques, les règles techniques et les preuves d'utilisation correspondantes.
Avant-propos concernant la VeBMR
La fabrication et l'utilisation de béton et de mortier de scellement pour les éléments de construction porteurs exigent des connaissances approfondies et une expérience pratique dans le maniement de ces matériaux de construction.
La directive s'applique aux bétons et mortiers de scellement qui sont généralement mis en œuvre sous forme fluide. Les mortiers destinés à d'autres consistances peuvent être évalués par analogie selon les spécifications de la présente directive.
Les dispositions de la directive sur le béton sec qui s'écartent des normes DIN EN 206-1/DIN 1045-2 ont été prises en compte et intégrées en conséquence dans la présente directive.
Les exigences de la norme DIN EN 1992-1-1 en liaison avec la norme DIN EN 1992-1-1/NA s'appliquent aux valeurs de calcul des propriétés de déformation et des résistances. Dans certains cas, par exemple lors du coulage de fondations de machines soumises à des contraintes élevées, il peut être nécessaire de déterminer séparément les valeurs caractéristiques de déformation et de résistance (par exemple, module d'élasticité, coefficient de fluage, coefficient de dilatation thermique, résistance à la flexion, résistance à la fatigue).
Béton de scellement et mortier de scellement
Le béton de scellement et le mortier de scellement sont tous deux composés de ciment, de granulats minéraux, d'adjuvants pour béton et, le cas échéant, d'additifs pour béton. Ils sont produits dans nos usines sous forme de mélange sec et mis en œuvre sur le chantier conformément à nos instructions de travail, dans une consistance fluide. Le béton de scellement se caractérise par des granulats d'une taille maximale > 4 mm, tandis que le mortier de scellement se caractérise par des granulats d'une taille maximale ≤ 4 mm.
Surveillance dans l'usine de fabrication
Généralités
La surveillance dans notre usine comprend le contrôle de production interne, le contrôle externe de ce contrôle de production ainsi que la certification du béton de scellement et du mortier de scellement.
Contrôle interne de la production
Nous contrôlons et surveillons les propriétés des matières premières ainsi que du béton de scellement ou du mortier de scellement jusqu'à la livraison (conformément aux normes DIN EN 206-1 et DIN 1045-2).
Les résultats des essais sont documentés et évalués statistiquement.
Certification et surveillance régulière
La certification et la surveillance régulière de nos produits sont effectuées par des organismes agréés à cet effet. L'étendue et la fréquence de la surveillance régulière sont fixées à intervalles réguliers.
Livraison et stockage
Le béton de scellement et le mortier de scellement sont conditionnés par nos soins dans des conteneurs (sacs ou big bags) et préparés pour le transport. Après la livraison, le destinataire doit stocker le matériau dans un endroit frais, à l'abri du gel et au sec, dans son emballage d'origine fermé. Ce stockage est important pour garantir la durée de conservation de 12 mois (à compter de la date de production).
Caractéristiques techniques
Classes de fluidité / classes de consistance
Par définition, le béton de scellement est un mortier/béton fluide. Afin de classer la fluidité des différents produits, ceux-ci sont répartis en classes de consistance. Le béton de scellement est classé dans les classes de fluidité a1-a3 et le mortier de scellement dans les classes de fluidité f1-f3.
Procédure d'essai :
- Béton de scellement – classes de fluidité (a1–a3) (essai 5 min après la fabrication, conformément à la norme DIN EN 12350-5)
- Mortier de scellement – classes de fluidité (f1–f3) (canal d'écoulement comme référence ; sur le chantier, mesure de l'étalement possible en alternative)
| Produit | Classes de fluidité/écoulement | 1 | 2 | 3 | |
| Gamme classique | V80 C45 | a | • | ||
| V160 C45 | a | • | |||
| V1®/10 | f | • | |||
| V1®/50 | a | • | |||
| V1®/80 | a | • | |||
| V1®/160 | a | • | |||
| Gamme très hautes résistances | V1®/30HF | f | • | ||
| V1®/50HF | a | • | |||
| V1®/60HF | a | • | |||
| HF10 | f | • | |||
| HF50 | a | • | |||
| Gamme à prise rapide | V2/20 | f | • | ||
| V2/50 | a | • | |||
| V2/160 | a | • |
Classes de résistance initiale
La classe de résistance initiale décrit la vitesse à laquelle le coulis devient solide et résistant après la mise en place. La mesure de la résistance à la compression est effectuée après 24 ± 0,5 heures. (DIN EN 12390-3, essai du béton durci)
Éprouvettes :
- Cube de béton (150 mm * 150 mm * 150 mm)
- Prisme de mortier (40 mm * 40 mm * 160 mm)
| Produit | Classe de résistance initiale | A | B | C | |
| Gamme classique | V80 C45 | Béton | • | ||
| V160 C45 | Béton | • | |||
| V1®/10 | Mortier | • | |||
| V1®/50 | Béton | • | |||
| V1®/80 | Béton | • | |||
| V1®/160 | Béton | • | |||
| Gamme très hautes résistances | V1®/30HF | Mortier | • | ||
| V1®/50HF | Béton | • | |||
| V1®/60HF | Béton | • | |||
| HF10 | Mortier | • | |||
| HF50 | Béton | • | |||
| Gamme à prise rapide | V2/20 | Mortier | • | ||
| V2/50 | Béton | • | |||
| V2/160 | Béton | • |
Classes de résistance à la compression
La résistance à la compression est l'indicateur clé de la capacité de charge à l'état final. La directive exige que la résistance à la compression requise soit conforme à la norme DIN EN 13670 en liaison avec la norme DIN 1045-3.
Cette directive s'applique au béton de scellement et au mortier de scellement à haute résistance initiale et à une classe de résistance à la compression d'au moins C50/60, dont les résistances sont déterminées après 28 jours.
Cylindre (150 mm Ø, 300 mm de hauteur) 50 N/mm² → C50/60 ← Cube (150 mm de longueur d'arête) 60 N/mm²
| Produit | Classe de résistance à la compression (N/mm² après 28 jours) | |||
| Gamme classique | V80 C45 | C50/60 | ||
| V160 C45 | C50/60 | |||
| V1®/10 | C55/67 | |||
| V1®/50 | C60/75 | |||
| V1®/80 | C60/75 | |||
| V1®/160 | C60/75 | |||
| Gamme très hautes résistances | V1®/30HF | C100/115 | ||
| V1®/50HF | C90/105 | |||
| V1®/60HF | C100/115 | |||
| HF10 | C100/115 | |||
| HF50 | C100/115 | |||
| Gamme à prise rapide | V2/20 | C60/75 | ||
| V2/50 | C70/85 | |||
| V2/160 | C70/85 | |||
Classes de retrait
Le retrait désigne la diminution de longueur ou de volume lors du séchage et du durcissement. Un retrait trop important peut entraîner des fissures, la rupture des joints ou une perte d'adhérence, ce qui est particulièrement critique dans le cas des sous-couches et des joints de scellement. C'est pourquoi, chez PAGEL®, nous renonçons aux classes de retrait SKVB II et SKVM III pour nos mortiers et bétons de scellement afin de minimiser ces risques .
| Produit | Classe de retrait | 0 | I | II | III | |
| Gamme classique | V80 C45 | SKVB | • | |||
| V160 C45 | SKVB | • | ||||
| V1®/10 | SKVM | • | ||||
| V1®/50 | SKVB | • | ||||
| V1®/80 | SKVB | • | ||||
| V1®/160 | SKVB | • | ||||
| Gamme très hautes résistances | V1®/30HF | SKVM | • | |||
| V1®/50HF | SKVB | • | ||||
| V1®/60HF | SKVB | • | ||||
| HF10 | SKVM | • | ||||
| HF50 | SKVB | • | ||||
| Gamme à prise rapide | V2/20 | SKVM | • | |||
| V2/50 | SKVB | • | ||||
| V2/160 | SKVB | • |
Notre laboratoire de matériaux de construction
Le laboratoire de matériaux de construction PAGEL
PAGEL dispose d'un laboratoire de matériaux de construction moderne et équipé à la pointe de la technologie. Pour le développement de nos produits, nous disposons non seulement de procédés d'essai mécaniques, mais aussi de mesures de déformation pour le gonflement et le retrait, et bien plus encore.
Nos produits sont testés dans une chambre climatique et des armoires climatiques à des températures comprises entre -20 °C et +60 °C afin d'évaluer leur aptitude à l'usage pratique.
Presses d'essai
- Charge de pression 5 000 kN
- Résistance à la compression sur prisme, cube et cylindre
- Résistance à la flexion sur prisme et poutre
- Résistance à la traction sur cylindre
- Module d'élasticité statique
Essais thermiques
- Chambre climatique pour la préparation d'échantillons et les essais sur béton frais entre -10 °C et +50 °C
- Armoires climatiques pour le stockage d'échantillons à une température comprise entre -20 °C et +60 °C et une humidité comprise entre 0 % et 100 %
- Stockage dans l'eau d'éprouvettes entre +5 °C et +35 °C
Mesures de déformation
Cône de retrait Schleibinger à une température de
+5 °C et +35 °C pour tester le comportement au retrait et au gonflement
Tests complémentaires :
- Détermination automatique de l'indice de Blaine
- Analyse granulométrique
- Essai de solidification selon Vicat
- Résistance à l'arrachement et à l'adhérence
- Essai d'usure par abrasion selon Böhme
- Analyse de la fréquence de résonance acoustique pour le contrôle non destructif du module d'élasticité dynamique et statique
- Propriétés du mortier frais selon DIN EN 12350, directive VeBMR et ASTM
