Directiva sobre morteros de relleno
Fabricación y uso de hormigón y mortero de relleno ligados con cemento (directriz DAfStb)
Declaración sobre el certificado de conformidad
Como fabricantes de productos regulados por la normativa de construcción, PAGEL® Spezial-Beton GmbH & Co. KG estamos obligados, de conformidad con las normativas de construcción regionales, a declarar la conformidad de nuestros morteros y hormigones de relleno con las disposiciones técnicas de construcción o con un certificado de idoneidad para la construcción. Esto se hace mediante el marcado con la marca Ü. Para el usuario, un marcado formalmente correcto es de vital importancia, ya que los productos de construcción solo pueden utilizarse si cumplen los requisitos de la normativa de construcción.
Para ello es necesario un control de producción interno que garantice el cumplimiento de las normas técnicas pertinentes. En PAGEL®, este control de producción es supervisado por la Qualitätsgemeinschaft Deutsche Bauchemie e. V. (Asociación Alemana de Calidad en Química para la Construcción), organismo de certificación reconocido según el registro PÜZ del DIBt (Instituto Alemán de Tecnología de la Construcción).
El diseño del símbolo Ü está establecido en el MÜZVO. Contiene la letra «Ü», el nombre y la fábrica del fabricante, la base de la confirmación de conformidad (en el caso del mortero/hormigón de relleno, la directiva DAfStb VeBMR, edición de julio de 2019), así como las características esenciales para el uso previsto y el símbolo o la denominación del organismo de certificación (QDB). Toda esta información debe ser fácilmente legible dentro del área delimitada por la «Ü».
Además, el modelo de certificado de conformidad exige una designación clara del producto de construcción. Cada línea se refiere a un producto concreto con sus características, las normas técnicas y las pruebas de idoneidad correspondientes.
Prólogo a la VeBMR
La fabricación y aplicación de hormigón y mortero de relleno para elementos estructurales requiere conocimientos sólidos y experiencia práctica en el manejo de estos materiales de construcción.
La directiva se refiere a los hormigones y morteros de relleno que se procesan habitualmente en consistencia fluida. Los morteros destinados a otros rangos de consistencia pueden evaluarse de forma análoga según las especificaciones de esta directiva.
Las disposiciones de la directiva sobre hormigón seco que difieren de las normas DIN EN 206-1/DIN 1045-2 se han tenido en cuenta en esta directiva y se han integrado en consecuencia.
Para los valores de cálculo de las propiedades de deformación y resistencia se aplican los requisitos de la norma DIN EN 1992-1-1 en combinación con la norma DIN EN 1992-1-1/NA. En determinados casos, por ejemplo, al hormigonar cimientos de máquinas sometidos a grandes esfuerzos, puede ser necesario determinar por separado los valores característicos de deformación y resistencia (por ejemplo, módulo de elasticidad, coeficiente de fluencia, coeficiente de dilatación térmica, resistencia a la flexión, resistencia a la fatiga).
Hormigón y mortero de hormigón
Tanto el hormigón como el mortero de hormigón están compuestos por cemento, áridos minerales, aditivos para hormigón y, en su caso, aditivos para hormigón. Se producen en nuestras fábricas como mezclas secas y se procesan en el lugar de instalación hasta obtener una consistencia fluida, de acuerdo con nuestras instrucciones de trabajo. El hormigón de colada se define por una grava con un tamaño máximo de grano > 4 mm, mientras que el mortero de colada se define por una grava con un tamaño máximo de grano ≤ 4 mm.
Supervisión en la planta de fabricación
Generalidades
La supervisión en nuestra fábrica incluye el control de producción interno, la supervisión externa de dicho control de producción y la certificación del hormigón y el mortero de relleno.
Control de producción interno
Controlamos y supervisamos las propiedades de las materias primas, así como del hormigón y el mortero de relleno hasta su entrega (de acuerdo con las normas DIN EN 206-1 y DIN 1045-2).
Los resultados de las pruebas se documentan y se evalúan estadísticamente.
Certificación y supervisión reglamentaria
La certificación y supervisión reglamentaria de nuestros productos la llevan a cabo organismos reconocidos para tal fin. El alcance y la frecuencia de la supervisión reglamentaria se establecen a intervalos regulares.
Entrega y almacenamiento
El hormigón y el mortero de relleno se envasan en contenedores (sacos o big bags) y se preparan para su transporte. Tras la entrega, el destinatario debe almacenar el material en un lugar fresco, protegido de las heladas y seco, en los envases originales cerrados. Este almacenamiento es importante para garantizar la durabilidad de 12 meses (a partir de la fecha de producción).
Características técnicas
Clases de fluidez / clases de consistencia
Por definición, el hormigón fluido es un mortero/hormigón fluido. Para clasificar la fluidez de cada producto, se dividen en clases de consistencia. El hormigón fluido se clasifica en clases de fluidez de a1 a a3 y el mortero fluido en clases de fluidez de f1 a f3.
Método de ensayo:
- Hormigón fluido: clases de fluidez (a1-a3) (ensayo 5 minutos después de la fabricación, según DIN EN 12350-5)
- Mortero de hormigón: clases de fluidez (f1-f3) (canal de fluidez como referencia; alternativamente, se puede utilizar la medición de la dispersión en la obra)
Clases de fluidez / Clases de consistencia
Por definición, el hormigón de relleno es un mortero/hormigón fluido. Para clasificar la fluidez de los distintos productos, estos se dividen en clases de consistencia. El hormigón de relleno se clasifica en clases de fluidez de a1 a a3 y el mortero de relleno en clases de fluidez de f1 a f3.
Método de ensayo:
- Hormigón de relleno: clases de fluidez (a1-a3) (ensayo 5 minutos después de la fabricación, según la norma DIN EN 12350-5)
- Mortero de relleno: clases de fluidez (f1-f3) (canal de flujo como referencia; en la obra, también es posible utilizar la medida de extensión)
Clases de resistencia inicial
La clase de resistencia inicial describe la rapidez con la que el relleno es capaz de soportar cargas tras su instalación. La resistencia a la compresión se mide tras 24 ± 0,5 horas. (DIN EN 12390-3, ensayo de hormigón endurecido)
Muestra de ensayo:
- Cubo de hormigón (150 mm * 150 mm * 150 mm)
- Prisma de mortero (40 mm * 40 mm * 160 mm)
| Producto | Clase de resistencia inicial | A | B | C | |
| Standardverguss | V80 C45 | Hormigón | • | ||
| V160 C45 | Hormigón | • | |||
| V1®/10 | Mortero | • | |||
| V1®/50 | Hormigón | • | |||
| V1®/80 | Hormigón | • | |||
| V1®/160 | Hormigón | • | |||
| Relleno de alta resistencia | V1®/30HF | Mortero | • | ||
| V1®/50HF | Hormigón | • | |||
| V1®/60HF | Hormigón | • | |||
| HF10 | Mortero | • | |||
| HF50 | Hormigón | • | |||
| Relleno rápido | V2/20 | Mortero | • | ||
| V2/50 | Hormigón | • | |||
| V2/160 | Hormigón | • |
Clases de resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión es el parámetro clave para la capacidad de carga en estado final. La directiva exige que se cumpla la resistencia a la compresión requerida según la norma DIN EN 13670 en combinación con la norma DIN 1045-3.
Esta directiva se aplica al hormigón de relleno y al mortero de relleno con alta resistencia inicial y una clase de resistencia a la compresión de al menos C50/60, cuya resistencia se determina después de 28 días.
Cilindro (150 mm de diámetro, 300 mm de altura) 50 N/mm² → C50/60 ← Cubo (150 mm de longitud de arista) 60 N/mm²
| Producto | Clase de resistencia a la compresión (N/mm² tras 28 días) | |||
| Encapsulado estándars | V80 C45 | C50/60 | ||
| V160 C45 | C50/60 | |||
| V1®/10 | C55/67 | |||
| V1®/50 | C60/75 | |||
| V1®/80 | C60/75 | |||
| V1®/160 | C60/75 | |||
| Relleno de alta resistencia | V1®/30HF | C100/115 | ||
| V1®/50HF | C90/105 | |||
| V1®/60HF | C100/115 | |||
| HF10 | C100/115 | |||
| HF50 | C100/115 | |||
| Culata de fundición rápida | V2/20 | C60/75 | ||
| V2/50 | C70/85 | |||
| V2/160 | C70/85 | |||
Clases de contracción
La contracción es la disminución de la longitud o el volumen durante el secado y el endurecimiento. Una contracción excesiva puede provocar grietas, rotura de juntas o pérdida de la unión por fricción, lo que resulta especialmente crítico en el caso de los rellenos y las juntas de relleno. Por este motivo, en PAGEL® prescindimos de las clases de contracción SKVB II y SKVM III en nuestros morteros y hormigones de relleno, con el fin de minimizar estos riesgos.
| Producto | Clase de contracción | 0 | I | II | III | |
| Revestimiento estándars | V80 C45 | SKVB | • | |||
| V160 C45 | SKVB | • | ||||
| V1®/10 | SKVM | • | ||||
| V1®/50 | SKVB | • | ||||
| V1®/80 | SKVB | • | ||||
| V1®/160 | SKVB | • | ||||
| Relleno de alta resistencia | V1®/30HF | SKVM | • | |||
| V1®/50HF | SKVB | • | ||||
| V1®/60HF | SKVB | • | ||||
| HF10 | SKVM | • | ||||
| HF50 | SKVB | • | ||||
| Relleno rápido | V2/20 | SKVM | • | |||
| V2/50 | SKVB | • | ||||
| V2/160 | SKVB | • |
Nuestro Laboratorio
El laboratorio de materiales de construcción PAGEL
PAGEL cuenta con un laboratorio de materiales de construcción moderno y de última generación. Además de los métodos de prueba mecánicos, también tenemos medidas de deformación para hinchamiento y encogimiento y mucho más para nuestro desarrollo de productos.
En una cámara climática y armarios climáticos, nuestros productos se examinan en rangos de temperatura entre -20 °C y +60 °C con respecto a su idoneidad para el uso práctico.
Prensas de pruebas
- Carga de presión: 5.000 kN
- Pruebas de resistencia a compresión en prisma, cubo y cilindro
- Pruebas de resistencia al esfuerzo de flexión en prisma y barra
- Prueba de resistencia a la tensión de rotura en cilindro
- Módulo E
Tests de temperatura
- Cámaras climatizadas para la obtención de pruebas y para pruebas de hormigón recien vertido a temperaturas entre 10°C bajo cero y 50°C sobre cero.
- Armarios climatizados para el almacenamiento de pruebas a temperaturas de entre 20°C bajo cero y 60°C sobre cero, así como una humedad ambiental de entre el 0% y el 100%
- Almacenamiento en agua de los especímenes de ensayo entre 5°C y 35°C sobe cero
Mediciones de deformación:
Sistema de medición de retracción por cono de Schleibinger a temperaturas de entre 5°C y 35°C sobre cero para el examen del comportamiento expansivo y retracctivo del producto
Pruebas adicionales:
- Determinación automática del valor Blaine
- Análisis por tamización
- Análisis del tiempo de fraguado con el método de Vicat
- Resistencia al arrancado
- Prueba de resistencia al desgaste por lijado por el método de Böhme
- Análisis acústico de frecuencia de resonancia para la prueba no destructiva de los módulos de Young dinámico y estático
- Propiedades del mortero fresco según las normas DIN EN 12350, directiva VeBMR y ASTM
